GMP車間高效過濾器(作用:過濾雜質等)通常是在地面施工完畢后才進行安裝，這樣做室內條件符合高效過濾器的安裝條件；安裝高效空氣過濾器前，GMP車間裝修工程及安裝工程應全部完工，并且應進行全面清掃、擦洗，根據標準要求，凈化空調系統必須進行試運轉，且須連續（Continuity)試運轉空吹12-24H。無塵室裝修公司層流式空氣氣流運動成一均勻之直線形，空氣由覆蓋率100%之過濾器進入室內，并由高架地板或兩側隔墻板回風，此型式適用于無塵室等級需定較高之環境使用，一般其無塵室等級為Class 1~100。高效空氣過濾器的質量及安裝質量直接影響GMP車間施工質量，若安裝后泄漏，修補堵漏工作相當困難，若過濾器本身泄漏，雖可用過氯乙烯（化學式C2H3Cl）膠或密封膠堵漏密封，但準確確定泄漏點位置（position )非常困難；由受檢過濾器下風側測到的漏泄濃度換算成透過率，對于高效過濾器，應不大于過濾器出廠合格透過率的2倍，對于超高效過濾器，應不大于出廠合格透過率的3倍，否則認為有滲漏(seepage)。
高效過濾器(作用:過濾雜質等)應進行安裝全過程控制，即從高效空氣過濾器的裝卸、貯存、搬運、拆箱、粘貼密封條、螺栓(組成:頭部和螺桿組成)壓緊等過程連續（Continuity)進行監控，不要寄希望于最后的檢漏。無塵室凈化最主要之作用在于控制產品（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為無塵室。安裝時最好6人一組，2人專門拆箱及粘貼密封條，另外4個人分成兩組進行安裝，分工合作，互相配合，密封條的粘貼是一項很重要的工作，裁剪不好，粘貼、拼接不仔細，都直接影響過濾器的安裝質量；密封條的裁剪、拼接粘貼，均應有專人監督巡查，檢查合格后方可安裝，這就是動態控制，能起到事半功倍的效果，應引起施工單位及監理單位的高度重視。GMP車間使用金屬框、鋁（Al)框高效過濾器，對于金屬框高效過濾器，密封條寬度宜為20-25mm，密封條材質有閉孔海綿橡膠板和氯丁橡膠(Chloroprene Rubber)板，密封條厚度在6-8mm之間；拐角處的拼接方法應采用梯形或企口形拼接，不應采用平接方法；在安裝高效過濾器前應再次"擦拭(cleanse) "高效送風口及其靜壓箱內部，做到潔凈無塵，隨后在密封條的四個拼接角處涂上玻璃膠，立即裝入高效過濾器風口，涂玻璃膠起雙重保險作用，發生滲漏(seepage)主要在四個角的拼接縫處；安裝擴散板時應對正高效過濾器，螺絲（screw)不可擰得太緊，以四周縫隙一致為宜，擴散板的擦洗應有專人負責，一般擴散板出廠時并不擦洗，故在安裝前應洗潔劑水清洗，除去油污及塵埃，最后用自來水沖洗，再用不掉纖維的干布擦凈貯存在潔凈環境中待用。公司可提供GMP車間的咨詢、規劃、設計、施工、裝修改造等配套服務。
檢漏主要是巡查過濾器(作用:過濾雜質等)本身是否滲漏(seepage)及過濾器與風口的密封面是否滲漏，對于空氣潔凈度等于和高于100級所使用的高效過濾器，安裝前應進行檢漏，合格后方可安裝；根據檢漏要求，對于被檢高效過濾器上風側的微粒濃度，必須大于等于3.5*104PC/L；在過濾器生產(Produce)廠的檢漏是根本，過濾器的裝卸、運輸的合理方法是保證，安裝過程的實時監督、監控是保證GMP車間施工質量的行之有效的方法。無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點：對于300000級空氣凈化處理，可采用亞高效過濾器代替高效過濾器；空氣潔凈度100級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應采用初、中、高效過濾器三級過濾器。
